精密铸造有缺陷会不会是生产过程中造成的，听听精密铸造厂家提到的铸造缺陷有哪些
气孔
气体在金属液结壳之前未及时逸出，在精密铸造厂家的铸件内生成的孔洞类缺点。气孔的内壁润滑，亮堂或带有细微的氧化色。铸件中发生气孔后，将 会减小其有用承载面积，且在气孔周围会引起应力会集而下降铸件的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还会下降铸件的细密性，致使某些请求接受水压试验的铸件报废。别的，气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。
避免气孔的发生：下降金属液中的含气量，增大砂型的透气性，以及在型腔的最高处增设出气冒口等。
球墨铸铁件皮下气孔缺点,球墨铸铁件的出产过程中，在热处理、抛丸整理后或机加工经常会发现一些直径大约为0.5-3mm，形状为球形、椭圆状或针孔状内壁润滑的孔洞，这些孔洞通常在铸件表皮下2-3mm散布，这即是所谓的皮下气孔。
皮下气孔的构成是因为含镁铁液外表的张力大，简单构成氧化膜，这对阻挠分出气体和侵略气体的排出有必定影响，这些气体停留于皮下就会构成气孔。别的，球墨铸铁糊状凝结特色使气体通道较早被阻塞，也会推进皮下气孔缺点的构成。
粘砂
铸件外表上粘附有一层难以铲除的砂粒称为粘砂。粘砂既影响铸件外观，又添加铸件整理和切削加工的工作量，甚至会影响机器的寿数 。
避免粘砂：在型砂中参加煤粉，以及在铸型外表涂刷防粘砂涂料等。
消失模铸件粘砂可以分为机械粘砂和化学粘砂。机械粘砂的实质是金属液对砂粒间细孔的填充进入，此种状况构成是因为金属液的进入压力超过了砂粒间空地中的气体反压力和由金属液外表张力引起的附加压力，金属液进入砂粒空地而致使，如果在泡沫塑料模外外表涂挂一层细密涂层，方可起到阻挠金属液进入的效果，然后有用避免铸件发生机械粘砂。化学粘砂的发生多因为型料耐火度不高、熔融温度较低所致，当浇入高温金属液后很简单被金属液所熔融，构成节瘤等缺点，因而，在金属液和型料之间阻隔一层耐火度高的涂料，关于避免化学粘砂很有利。
