熔模精密铸造加工的几个工艺特征
熔模精密铸造加工铸件的特征：
熔模铸造办法的另一利益是，它可以铸造各种合金的凌乱的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工艺几乎无法构成。用熔模铸造工艺出产不只可以做到批量出产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力会合。
熔模铸件标准精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）,当然由于熔模铸造的工艺进程凌乱，影响铸件标准精度的要素较多，例如模料的缩短、熔模的变形、型壳在加热和冷却进程中的线量改动、合金的缩短率以及在凝聚进程中铸件的变形等，所以一般熔模铸件的标准精度虽然较高，但其一致性仍需前进（选用中、高温蜡料的铸件标准一致性要前进许多）。
限制熔模时，选用型腔表面光洁度高的压型，因而，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特别粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接触摸的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。
熔模铸造最大的利益就是由于熔模铸件有着很高的标准精度和表面光洁度，所以可减少机械加工作业，只是在零件上要求较高的部位留少数加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可运用。由此可见，选用熔模铸造办法可很多节约机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。
