精密铸造加工铸件表面粗糙原因在哪
表面粗糙度是铸件的又一首要质量指标，一般的应低于3．2μm，在0．8～3．2μm之间。影响铸件表面粗糙度的要素较多，如压型、熔模和的表面质量，浇注工艺，合金种类等要素。
(1)压型和熔模表面质量。熔模表面粗糙度是影响铸件表面粗糙度的最重要一环，它又与压型表面质量、熔模约束方法和约束工艺参数有关。
(2)表面质量。是以柱状结晶结构网做骨架，耐火材料、增加剂和水等充填在中心，从而在单调焙烧后表面存在着大小不一的孔隙。金属液透入表面孔隙是构成件表面粗糙的首要原因。金属液进入深度：与晶体直径、表面孔隙均匀直径声、合金液表面曲率半径等有关。
因而，为获得表面光亮的铸件就需要减小晶体和填料颗粒直径，减小表面孔隙直径庐；或选用能富集在表面的增加剂，将较大的孔隙填平，以下降金属液进入深度。
(3)浇注工艺影响。的温度、金属液浇注温度和压头、浇注时真空度等工艺参数对铸件表面粗糙度均有影响，特别是型温文浇注温度影响较大。
温度和金属液浇注温度与铸件表面粗糙度的联系。跟着温度和金属液浇注温度的前进，金属液充型功用改善，进入到表层孔隙中的深度加大，铸件表面粗糙度则增加。
(4)合金的影响。热导率小，在使用后，金属液浇入型中冷却慢，制得的铸件晶粒粗大，晶粒间凹沟会使铸件表面粗糙，这种晶界凹沟深度甚至会到达7μm。为此，应对合金进行变质处理，并选用导热性较好的锆英石等填料以前进铸件的冷却速度，使铸件表面层晶粒较纤细，以减小铸件表面粗糙度。
