精密铸造加工有哪些优势
精密铸造的工艺进程。可用精密铸造法出产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。
1、铸件尺度精度高，一般线性公差为1%，视点公差为：±1/2度，外表光洁度可达Ra 1.6—3.2，可节约材料和机加工费用。
2、可出产形状凌乱的零件，或将多个零件铸成一体，省去组合或焊接工作。
3、能够在产品外表铸出精巧文字或LOGO图像，前进产品形象。
4、铸造材料性能广泛，耐热、耐磨、耐腐蚀、材料硬度可达HRC15—60，以满意各种工况需求。
5、铸件出产批.量活络，从少量到大批量出产均可，效率高、重复性好；模具费用低，产品开发初期投入少。
概述
精密铸造又称"脱蜡铸造"，但但凡在蜡模概略涂上数层耐火材料，待其硬化单调后，将其间的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然掉队行浇注，而获得铸件的一种编制，由于获得的铸件存在较高的尺度精度和概略光洁度，故又称"熔模精密铸造"
蜡模铸件的外形单个都斗劲凌乱，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm。在出产中可将一些本出处几个零件组合而成的部件，经过进程改变零件的结构，规划成为整体零件而直接由精密铸造铸出，以俭仆加工工时和金属材料的破耗，使零件结构加倍公正。
熔模铸件的分量大多为零点几十牛（即几十克到几公斤），太重的铸件用精密铸造法出产较为费事，但今朝出产大的熔模铸件的分量已达800牛摆布。
