精密铸造厂家的细节工艺特点介绍
精密铸造厂家的机械功能比铸铁高，但其铸造功能却比铸铁差。因为精密铸造厂家的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、缩短大，其体缩短率为10～14%，线缩短为1.8～2.5%。为避免铸钢件发作浇缺少、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，有必要采纳比铸铁凌乱的工艺方法：
1、因为精密铸造厂家的缩短大大超越铸铁，为避免铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都选用冒口和、冷铁和补助等方法，以完结次第凝聚。
2、因为钢液的流动性差，为避免铸钢件发作冷隔和浇缺少，铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注体系的结构力求简略、且截面尺度比铸铁的大；选用干铸型或热铸型；恰当前进浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、坚持液态的时间长，流动性可得到改进。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因而一般小型、薄壁及形状凌乱的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。
此外，为避免不锈钢铸件发作缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及选用空 心型芯和油砂芯等来改进砂型或型芯的退让性和透气性。
