精密铸造压铸铸造说起熔模精密铸造的浇口功能，我们可以这样分，比如：排蜡、导流，补缩。但是实际上大家在设计时是如何操作的，各有不同，这就是每个人所做的出发点不一样。
熔模不锈钢铸造，碳钢铸造基本上是以中小件为主，小到几克，大到几公斤，而且它的浇注系统与砂型铸造相对来说，简单得多。
比如：我们平时所用的精密铸造基本上都是直棒形，门字形或者一字形。不像砂型铸造的浇道，浇口杯，直浇道，横浇道，溢流窝，内浇口，排气槽等等。但是，它同砂型铸造所要实现的目的是一样的，也是要获得优质的铸件。因此，相对来说，压铸铸造的浇注系统要比砂型铸造的浇道要困难一些。但是，不管怎么样，该完成的事情一点也不能差。因此，在熔模铸造浇注系统设计时必须上心。这个心包括：仔细和认真。
俗话说得好，三思而后行，这句话同样适用于铸件浇注系统设计。由于熔模铸造浇道大多数是已经设计好了，工程师剩下来的工作只是把自己用浇口和浇道连接起来。虽然看起来似乎简单，实际上还是要精心考虑。为什么这么说?因为铸件的浇口的功能。前面说了，导流，不仅要导金属流，还要导蜡流以及补缩。这里我要强调一点，大多数人可能忘了还有一点，挡渣以及排气。这也是熔模铸造浇口的一个重要功能。因为熔模铸造浇注系统自身原因，挡渣的功能80%可能要由内浇口完成。（这个数据是我自己预估的，没有依据，只是说明重要性）排气可以另外设计排气槽，但是如果能够两者兼顾，当然求之不得。所以，浇口的位置以及形状就显得相对的重要。
浇口的位置一般设在铸件的热节部位，这个没有多大异议。主要是兼顾排气。可能设计的时候就要多动一下脑筋。
我主要想说一下浇口的形状。我们工厂有很多人设计浇口不喜欢用带斜度的浇口。当然有它的原因。在模具上带斜度浇口会导致模具结构复杂，而且可能会有出模困难的危险。既影响效率还容易使蜡件变形，所以干脆使用不带斜度的浇口。这样的浇口既补缩不好，而且不带挡渣，所以不是好的浇口设计。挡渣功能的实现要通过两种办法：1.慢速，流程长；2.通过流道截面积的变化。第一种方案适合于砂型铸造，第二种设计适合熔模铸造。因此，使用有补缩功能，又有挡渣功能的有斜度浇口是熔模精密铸造的最好选择。 当然，阻流也就是截面积变化的地方最好是圆滑过渡，减少料流对型腔的冲击，减少夹砂缺陷的几率。
