在精密铸造中，使用结晶氯化铝主要作为熔模铸造型壳的硬化剂。以下是详细的使用方法和步骤：
准备硬化剂：
按照比例将结晶氯化铝加入水中，一般每100千克水中加入50千克结晶氯化铝，此时硬化剂的浓度为33%。
搅拌溶解，确保结晶氯化铝溶解于水中。
调整硬化液：
在使用过程中，由于氯化铝含量的减少，硬化液的碱化度和pH值会发生变化，粘度也会增加。
需要根据硬化液的状态，适量添加结晶氯化铝来调整硬化液中的A2O含量。
当pH值大于1.7时，应适量加入工业盐酸来调整pH值。
应用硬化液：
在熔模铸造的制壳过程中，将硬化液均匀涂抹在已制成的型壳上。
硬化液会加速型壳的硬化过程，提高其强度和稳定性。
后续处理：
硬化后的型壳需要经过焙烧等后续处理，以获得足够的强度和精度。
在焙烧过程中，型壳中的残余熔模材料会被烧掉，形成所需的型腔。
浇注和清理：
在型腔内浇注所需的金属材料，待其凝固冷却后，脱壳清理得到铸件。
清理过程中，可以使用喷砂、抛丸等方法去除铸件表面的砂粒和杂质。
检验和入库：
对铸件进行初检、中检和成品检，确保其尺寸、精度和表面质量符合要求。
检验合格的铸件可以入库存储或进行后续加工。
通过使用结晶氯化铝作为硬化剂，可以提高熔模铸造型壳的硬度和稳定性，进而获得更高精度和质量的铸件。同时，结晶氯化铝的添加和调整过程需要严格控制，以确保硬化液的性能稳定和铸件的质量。
