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精密铸造的具体做法

发布日期:2024-07-12 作者: 点击:

  精密铸造,又称为失蜡铸造,是一种获得精准尺寸铸件的工艺。其具体做法可以细分为多个步骤,以下是一个详细的过程描述:

  一、模具制作

  材料选择:根据铸件形状和产品需求,选择合适的模具材料,如铝合金等,这些材料应具有熔点不高、硬度适中、价格低廉、重量较轻等特点。模具加工:通过车、刨、铣、蚀、电火花等综合工序,将模具制作成上下凹模的形式,凹坑形状、尺寸需与产品半边一致。

  二、蜡模制作

  压蜡:利用模具生产出大量的工业蜡实芯模型。每一只工业蜡实芯模型通常对应一只毛坯产品。蜡模组树:对蜡模周边余量进行精修,去毛刺后,将多个单一蜡模粘在预先准备好的模头上,这一过程称为组树。模头也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。

  三、型壳制作

  涂砂:在蜡模表面涂上工业胶水后,均匀喷上一层细砂(耐火砂,如硅沙),确保毛坯表面光滑。风干:在设定的室温(或恒温)下让喷了细砂的蜡模自然风干,时间取决于产品内部复杂程度,一般一次风干时间约5-8小时。多层涂砂:重复上胶、喷砂、风干的过程,根据产品表面要求、体积大小和自重,进行多次喷砂,每次喷砂的砂粒大小和风干时间均不同。一般一个完整的蜡模上砂生产周期为7-15天。涂乳胶:在烘烤工序前,再均匀涂上一层白色的工业乳胶(硅溶浆),以起到粘结和固化砂型,以及密封蜡模的作用。

精密铸造

  四、脱蜡与烘烤

  脱蜡:将涂好乳胶并完成喷砂风干的蜡模放入金属密闭的专用烘箱里加热,使蜡熔化流出,形成空的砂壳。烘烤砂壳:为使砂壳更加坚固,在浇入金属液之前,需在高温火炉中烘烤砂壳,温度通常在1000°C左右。

  五、浇注与冷却

  浇注:将已经高温溶解成液态的金属(如不锈钢)倒入脱蜡后的砂壳里,直到注满,包括中间的模头部分。冷却凝固:液态金属冷却凝固后,形成毛坯产品的形状。

  六、后处理

  破壳:借助于机械工具或人力将外层的砂壳敲碎,露出固体状的金属产品。切割与分离:将逐个切割、分离出单一的毛坯件。检验与修补:对毛坯进行检验,表面有砂眼、气孔的毛坯需用氩弧补焊,严重的当废品处理。清洗:经检验合格的毛坯需经过清洗工序。其他加工:根据需要进行其他工序加工,成品。

  注意事项

  在整个过程中,需要严格控制温度、时间和材料质量,以确保铸件的精度和质量。严格遵守规程,做好防护措施,避免事故的发生。


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