不锈钢铸件的质量控制是一个综合性的过程，涉及从原材料到成品的各个环节。以下是不锈钢铸件质量控制主要方法：
一、质量控制
原材料控制：
合金原料以及辅助材料的供给渠道需要保持相对的稳定。
炉料在入炉前需进行必要的清理，确保不存在锈污、油渍等污渍。
严格遵循规章流程进行原材料控制，防止外来夹杂物进入金属液体内部。
生产过程控制：
选择合适的耐火材料作为面层材料，并控制其化学成分，如ZrSiO4的含量以及Ca、K、Na、Mg等氧化物杂质的含量。
提高型壳的干燥率，以增强其强度和承受脱蜡时蜡模的膨胀能力，避免型壳开裂。
严格控制涂料浆的质量，定期监测其粘接剂提取液的胶凝时间，废弃老化变质的涂料。
确保型壳具有良好的导热性和透气性，以防止蜡模在受热膨胀时对型壳产生过大张力，导致开裂。
凝固过程控制：
注意不锈钢铸件之后凝固区域的位置，以预测和控制缩孔的形成。
通过合理的冷却速率和冷铁设计，控制铸件的凝固顺序，减少缩孔和缺陷。
二、质量检测
外观检查：
通过肉眼或使用放大镜、显微镜等工具，检查不锈钢铸件的表面和断面，以发现裂纹、夹杂物、气孔等的缺陷。
检查铸件的尺寸和形状是否符合设计要求。
尺寸测量：
使用卡尺、游标卡尺、外径千分尺等测量工具，对不锈钢铸件的长度、宽度、高度、直径等尺寸进行测量，以确保其与设计要求一致。
金相检查：
通过切割、研磨、腐蚀等步骤处理铸件样品，然后用显微镜观察其显微组织和相组成。
这种方法可以深入了解铸件的内部结构和缺陷，是评估铸件质量的重要手段。
硬度测量：
使用硬度计对不锈钢铸件的表面或断面进行硬度测量。
硬度的大小可以反映铸件的强度和性能，从而判断其是否具备所需的力学性能。
化学成分分析：
通过火焰光谱仪、原子吸收光谱仪等设备，对不锈钢铸件的化学成分进行分析。
确保铸件的成分符合所需标准，以满足特定的使用要求。
无损：
磁性：运用磁粉法、涡流法等技术，不锈钢铸件表面和内部的裂纹、夹杂物等缺陷。这种方法特别适用于铁磁性材料中的缺陷。
超声波：借助超声波探头，探测铸造件内部的缺陷，如气孔、裂纹等。这种方法能够深入材料内部，提供的质量评估。
射线：通过射线穿透铸造件，拍摄成像，可以清晰发现内部缺陷。尽管此方法对设备要求较高，但其检测可靠。
机械性能测试：
通过引入和使用试验机等设备，对不锈钢铸件进行拉伸试验、冲击试验、弯曲试验等，以获得其力学性能参数。
这些参数可以反映铸件的强度和塑性能力，是评估其质量的重要依据。
腐蚀性能测试：
将不锈钢铸件置于腐蚀介质中，观察和评估其腐蚀状况。
这种方法可以判断铸件的不易腐蚀性能，从而确定其是否适用于特定的使用环境。
