熔模铸造和砂型铸造是两种常用的铸造方法，它们在多个方面存在根本的区别，以下是对这两种铸造方法的详细对比：
一、工艺流程
熔模铸造
制作蜡模：首先用蜡制成与铸件形状相同的蜡模。
制壳：将蜡模浸入耐火材料浆液中，再撒上耐火砂，形成多层壳体。
脱蜡：将壳体加热，使蜡融化流出，形成空腔。
浇注：将熔融金属倒入空腔中。
冷却与清理：待金属凝固后，敲碎壳体，取出铸件，并进行必要的清理和后处理。
砂型铸造
制作模型：用木头、塑料或其他材料制作模型（模样）。
制型：将模型放入砂箱中，填满型砂，压实后取出模型，形成型腔。
浇注：将熔融金属倒入型腔中。
冷却与清理：待金属凝固后，敲碎型砂，取出铸件，并进行必要的清理和后处理。
二、适用材料与铸件尺寸
熔模铸造
适用材料：适用于高熔点金属，如不锈钢、镍基合金、钛合金等。
铸件尺寸：通常用于生产中小型、复杂形状的精密铸件。
砂型铸造
适用材料：适用于大多数金属，包括铸铁、碳钢、合金钢、铝、铜等。
铸件尺寸：可以生产从小型零件到大型结构件的各种尺寸的铸件。
三、成本与生产效率
熔模铸造
成本：相对较高，因为需要制作蜡模、制壳、脱蜡等多道工序，且壳体材料成本较高。
生产效率：较低，适合中小批量生产。每道工序都需要精细，周期较长。
砂型铸造
成本：相对较低，特别是对于大批量生产。型砂可以回收利用，减少了成本。
生产效率：较高，适合大批量生产。制型和浇注过程相对简单，周期短。
四、铸件质量与复杂程度
熔模铸造
表面质量：表面光滑，粗糙度低，接近成品，减少了后续加工的需求。
尺寸精度：尺寸精度高，适合生产精密铸件。
复杂程度：可以生产形状复杂、壁厚极薄的铸件，适合高精度要求的零部件。
砂型铸造
表面质量：表面粗糙度较高，通常需要后续加工。
尺寸精度：尺寸精度相对较低，适合对尺寸精度要求不高的铸件。
复杂程度：可以生产形状较为复杂的铸件，但不如熔模铸造灵活。
