精密铸造车间的温湿度管控对于产品质量至关重要。
对于温度控制，首先要考虑铸造工艺本身的需求。在熔模铸造的蜡模制作阶段，需要在相对稳定且适宜的温度下进行。一般来说，蜡模制作车间温度保持在20-25℃较为合适。因为温度过高，蜡料会变软，导致蜡模变形；温度过低，蜡料流动性差，难以填充模具，影响蜡模的精度。可以通过安装空调系统来实现温度调节。在金属熔炼阶段，不同的金属有不同的熔炼温度要求，同时，为了保证金属液在浇注过程中的流动性和凝固质量，车间温度也需要合理控制。例如，铝合金熔炼浇注时，车间温度如果过低，金属液冷却过快，可能会产生气孔、缩松等缺陷，此时可以通过加热设备，如红外加热灯或者暖风机等，来维持合适的车间温度。
在湿度控制方面，精密铸造车间的理想湿度通常在40%-60%之间。高湿度环境可能会导致金属液吸气，使铸件产生气孔。例如，在铸钢过程中，潮湿的空气容易使钢液吸收氢气，在铸件凝固时形成气孔。为了降低车间湿度，可以安装除湿机。除湿机能够有效地吸收空气中的水分，保持车间空气干燥。同时，要注意车间的通风系统，良好的通风有助于排出潮湿的空气。不过，在一些造型材料的储存区域，如型砂仓库，过低的湿度可能会使型砂变干、易碎，影响造型质量，此时可以通过加湿设备来适当增加湿度。
另外，还可以通过温湿度传感器来实时监测车间的温湿度。传感器将数据传输到控制系统，当温湿度超出设定范围时，自动触发调节设备，如空调、除湿机或者加湿机等，从而实现对精密铸造车间温湿度的精准管控，确保铸造过程的顺利进行和产品的高质量。
