在精密铸造中，后处理工艺对提升精密铸件的性能和质量起着关键作用。
热处理是常用的后处理工艺之一。通过加热和冷却操作，可以有效改善铸件的内部组织结构。例如，退火处理能消除铸件内部的残余应力，使金属原子重新排列，降低铸件的脆性，提高其韧性和塑性，避免在后续使用中因应力集中而发生断裂。正火处理则可细化晶粒，让铸件的强度和硬度得到提升，同时改善其切削加工性能。淬火和回火工艺的配合，能显著提高铸件的硬度和耐磨性，满足一些对强度和耐磨性要求较高的应用场景，如机械零件的制造。
表面处理工艺对精密铸件同样重要。电镀可以在铸件表面形成一层金属保护膜，不仅能提高铸件的耐腐蚀性，还能改善其外观，如在一些装饰性铸件上应用广泛。喷丸处理通过高速弹丸撞击铸件表面，使表面产生塑性变形，形成残余压应力层，这能提高铸件的疲劳强度，使其在承受交变载荷时更不易发生疲劳破坏，常用于航空航天等对零件疲劳性能要求严格的领域。
机械加工后处理能够进一步提高精密铸件的尺寸精度和表面光洁度。精密磨削可以去除铸件表面的微小缺陷和加工余量，使铸件达到更高的尺寸精度要求，满足一些对精度要求高的精密仪器零件的制造。此外，抛光处理能使铸件表面更加光滑，降低表面粗糙度，减少流体在其表面流动时的阻力，在一些与流体接触的零件，如泵体、叶轮等的制造中发挥重要作用。
不同的后处理工艺从不同角度对精密铸件的性能、精度和表面质量进行优化，根据铸件的具体使用要求和应用场景，合理选择和组合后处理工艺，能充分发挥精密铸件的性能优势
