在精密铸造中，蜡模制作是关键的环节，其质量直接影响到铸件的精度和表面质量。以下是蜡模制作的关键要点。
首先是蜡料的选择。蜡料应具备良好的流动性、收缩率低以及强度适中的特点。常用的蜡料有石蜡、硬脂酸、聚乙烯等，不同成分的蜡料配比会影响蜡模的性能。例如，增加硬脂酸含量可提高蜡模的硬度和表面光洁度；而适量添加聚乙烯能改善蜡料的韧性，减少蜡模在成型和脱模过程中的变形与开裂。根据铸件的具体要求和生产工艺，调配蜡料成分至关重要。
模具设计与制造也不容忽视。模具的精度决定了蜡模的尺寸精度，因此模具型腔的加工精度要达到微米级。同时，模具的结构应便于蜡料的填充和蜡模的脱模。例如，合理设计脱模斜度，既能保证蜡模顺利脱模，又不会影响蜡模的尺寸精度；在模具表面进行抛光处理，可降低蜡模表面粗糙度，提高表面质量。
蜡模成型过程中，温度和压力的控制十分关键。蜡料的注射温度需根据蜡料特性精确设定，温度过高，蜡料流动性过大，易导致蜡模产生飞边、变形等缺陷；温度过低，蜡料流动性差，可能造成蜡模充型不满。注射压力同样要适宜，压力过大，会使蜡模受到过度挤压而变形；压力过小，则无法保证蜡料充满模具型腔。
蜡模成型后，还需进行修整。检查蜡模表面是否有缺陷，如气泡、缩痕等，对于微小缺陷，可采用修补蜡进行填补；对于较大缺陷，需重新制作蜡模。同时，对蜡模的尺寸进行测量，若尺寸偏差超出允许范围，可通过打磨、修整等方式进行调整。
此外，蜡模的存放环境也有要求，应存放在温度和湿度相对稳定的环境中，避免因环境变化导致蜡模变形。
