熔模铸造，也叫失蜡铸造，在工业生产中有着独特的地位，它具备显著的优点，同时也存在一定的缺点。
先来看优点，熔模铸造的精度高。由于熔模采用易熔材料制成，能通过模具成型，铸件尺寸公差可控制在较小范围，表面粗糙度低，能生产出形状复杂、接近零件最终形状的产品，减少了后续加工余量，像航空发动机的叶片，其复杂的形状和严格的尺寸精度要求，熔模铸造就能很好地满足。
此外，熔模铸造适用材料广泛，无论是铝合金、钛合金等有色金属，还是高温合金、不锈钢等难加工材料，都能通过该工艺进行铸造，这为不同行业的产品制造提供了便利。而且，它不受铸件大小和批量限制，既适合小批量生产复杂的零部件，也能通过批量制造蜡模实现大规模生产。
然而，熔模铸造也存在一些缺点。首先，其工艺过程复杂，从蜡模制造、型壳制备到焙烧、浇注，每个环节都需严格控制，工序繁多，导致生产周期较长，增加了时间成本。其次，生产成本相对较高，易熔模材料和耐火材料价格不菲，且对生产设备和技术人员要求高，人力成本和设备投入较大。熔模铸造生产效率较低，尤其是在大规模生产简单铸件时，相比其他铸造方法，产量提升较慢，难以满足快速交付的需求。但总体而言，在对铸件精度和复杂程度要求高的领域，熔模铸造的优势还是远大于其缺点。
