在不锈钢精密铸造过程中，铸件出现砂眼等缺陷会严重影响产品质量，降低其使用寿命与性能。为有效防止此类缺陷，需从多个关键环节入手。
一、原材料把控
选用优良的型砂：型砂的质量直接关系到铸件的成型质量。应选择粒度均匀、含泥量低、透气性良好的型砂。例如，硅砂是常用的型砂材料，其 SiO₂含量越高，耐火度就越好，能减少高温下型砂软化变形导致的砂眼问题。同时，要严格控制型砂的水分含量，水分过多易产生水蒸气，在铸件中形成气孔或砂眼，一般将水分控制在适宜范围内，如 4% - 6%。
确保不锈钢原料纯净：用于铸造的不锈钢原材料应具有高纯度，减少杂质含量。杂质可能在熔炼过程中产生气体，或者在凝固时形成夹杂物，进而导致砂眼等缺陷。采购时，需严格检验原材料的成分与质量，选择信誉良好的供应商。
二、模具处理
优化模具设计：合理的模具结构能减少金属液充型过程中的紊流与飞溅。模具的浇口、冒口位置和尺寸设计要准确，确保金属液能平稳、快速地填充型腔，避免卷入气体或冲刷型砂。例如，采用底注式浇口可使金属液从底部缓慢上升，减少对型砂的冲击。
保证模具表面质量：模具表面应光滑平整，避免有凹坑、砂粒黏附等情况。在使用前，需对模具进行清理与打磨，去除表面的杂质与不平整部分。同时，可对模具进行涂层处理，如涂覆耐高温、防粘砂的涂料，增强模具表面的抗侵蚀能力，防止型砂脱落进入铸件形成砂眼。
三、浇铸工艺控制
控制浇铸温度：浇铸温度过高，金属液的流动性过强，易冲刷型砂，导致砂眼；温度过低，则金属液充型能力不足，可能产生冷隔、浇不足等缺陷，间接引发砂眼。一般来说，不锈钢精密铸造的浇铸温度需根据具体材质与铸件结构进行准确调控，如常见的 304 不锈钢，浇铸温度通常控制在 1500 - 1550℃。
调节浇铸速度：浇铸速度过快，金属液会卷入大量气体，且对型砂的冲击力大；速度过慢，金属液在型腔中可能提前凝固。应根据铸件的复杂程度与尺寸大小，合理调节浇铸速度，使金属液能均匀、平稳地填充型腔。例如，对于薄壁、复杂的铸件，可适当加快浇铸速度；对于厚壁铸件，则需控制速度，避免出现缺陷。
四、环境与过程管理
保持铸造环境清洁：铸造车间的环境应保持干净整洁，减少灰尘、砂粒等杂质飞扬。空气中的杂质若落入型腔或金属液中，会在铸件中形成砂眼或夹杂物。可通过安装空气净化设备、定期清扫车间等措施，营造良好的铸造环境。
加强过程监控：在铸造过程中，要实时监控各项参数，如型砂的紧实度、金属液的温度与流量等。一旦发现参数异常，及时调整，确保整个铸造过程稳定进行，有效预防砂眼等缺陷的产生。
通过对原材料、模具、浇铸工艺以及环境与过程管理等多方面的严格把控，能够显著降低不锈钢精密铸件出现砂眼等缺陷的概率，提升铸件质量，满足各行业对高品质不锈钢精密铸件的需求。
