在众多工业领域中，如能源、冶金、化工等，设备常常需在高温环境下运行，这对所使用材料的性能提出了严苛要求。不锈钢铸件凭借其独特特性，在高温场景中应用广泛，其性能表现备受关注。
力学性能变化
随着温度升高，不锈钢铸件的力学性能会发生显著改变。室温下，不锈钢铸件具有较高强度与韧性，但当温度攀升，其屈服强度与抗拉强度逐渐降低。例如，在 400℃-800℃区间，奥氏体不锈钢铸件的强度明显下降。这是由于高温削弱了金属原子间的结合力，晶体结构稳定性降低，位错运动更容易发生，导致材料整体强度变弱。不过，部分特殊不锈钢铸件，通过添加如钼、铌等合金元素，在一定高温范围内能保持较好的强度，满足特定工况需求。
抗氧化性能
高温环境下，氧化是材料面临的主要挑战之一。不锈钢铸件因含有铬、镍等合金元素，具备良好的抗氧化能力。铬在铸件表面形成一层致密的氧化铬保护膜，阻止氧气进一步向内扩散，从而减缓氧化速率。在一般高温环境中，含铬量 18% 以上的不锈钢铸件能有效抵抗氧化。但当温度超过 800℃，氧化速率会加快，尤其在含硫等腐蚀性气体的环境中，氧化铬膜可能被破坏，使铸件的抗氧化性能下降。此时，可通过表面涂层处理，如涂覆陶瓷涂层，进一步提高其抗氧化能力。
热稳定性
热稳定性关乎不锈钢铸件在高温下尺寸和组织的稳定性。高温长时间作用，不锈钢铸件可能发生晶粒长大现象，影响其性能。对于一些精细的部件，晶粒过度长大导致尺寸精度丧失。此外，不同类型不锈钢铸件在高温下相转变情况不同，如铁素体不锈钢在特定高温区间可能发生 α-δ 相转变，影响其热稳定性。通过控制化学成分与热处理工艺，可优化不锈钢铸件的热稳定性，例如适当添加钛、铌等稳定化元素，压制有害相的析出，保持组织稳定。
抗热疲劳性能
在高温环境中频繁启动、停止的设备，不锈钢铸件需具备良好抗热疲劳性能。热疲劳是由于温度反复变化，铸件内部产生交变热应力，导致裂纹萌生与扩展。奥氏体不锈钢因其较低的热膨胀系数与良好韧性，在抗热疲劳方面表现相对较好。但为进一步提升抗热疲劳性能，可对铸件进行表面强化处理，如喷丸处理，引入残余压应力，抵消部分热应力，延长铸件使用寿命。
