无损检测技术是目前检测不锈钢铸件内部缺陷的主要手段，其中射线检测应用较为广泛。射线检测原理基于不同物质对射线吸收程度的差异。当 X 射线或 γ 射线穿透不锈钢铸件时，若内部存在气孔、缩孔、裂纹等缺陷，射线在缺陷处的吸收和衰减情况会与正常材质区域不同，通过在铸件另一侧的成像板或探测器接收射线信号，并转化为图像。技术人员可依据图像中灰度的变化，清晰辨别缺陷的位置、形状和大小。例如在航空发动机的不锈钢铸件检测中，射线检测能发现细微缺陷，保障发动机的安全运行。
超声检测也是常用方法。超声检测利用超声波在材料中传播时遇到缺陷会发生反射、折射和散射的特性。将超声探头与不锈钢铸件表面耦合，发射高频超声波进入铸件内部。当超声波遇到缺陷时，部分能量会反射回来，被探头接收并转化为电信号，在显示屏上呈现出波形。通过分析波形的特征，如反射波的幅度、位置等，检测人员可以判断缺陷的深度、尺寸和性质。在大型不锈钢阀门铸件检测中，超声检测能够快速且有效地检测出内部深处的缺陷。
磁粉检测则适用于铁磁性不锈钢铸件。该方法是在铸件表面施加磁粉，当铸件内部存在缺陷时，会引起局部磁场畸变，磁粉就会在缺陷处聚集形成可见的磁痕。通过观察磁痕的形状、位置和大小，就能确定缺陷的情况。这种检测方法操作简便、成本较低，常用于检测表面及近表面的缺陷，如在不锈钢管道连接件的检测中，能及时发现可能影响管道密封性的表面缺陷。
此外，渗透检测也可用于检测不锈钢铸件的表面开口缺陷。先将含有色染料或荧光剂的渗透液涂覆在铸件表面，渗透液会在毛细作用下渗入缺陷中。去除表面多余渗透液后，再涂上显像剂，缺陷中的渗透液被吸附并显示出缺陷的形状和位置。在一些对表面质量要求严苛的不锈钢铸件，如医疗器械部件的检测中，渗透检测能清晰显示出肉眼难以察觉的细微表面缺陷。
