精铸工艺中，温度和时间是决定铸件质量的关键因素。把控这两个要素，能有效提升铸件的精度、力学性能及内部组织结构的均匀性。
预热阶段的温度与时间控制
预热是精铸的起始环节，对模具和型壳进行恰当预热意义重大。模具预热温度需依据所使用的模具材料和铸件的复杂程度来确定。一般而言，金属模具的预热温度多在 150 - 300℃之间。若预热温度过低，金属液注入模具时，会因模具温度骤降，导致铸件表面产生冷隔、浇不足等缺陷；而预热温度过高，可能使模具寿命缩短，还会影响铸件的尺寸精度。在时间控制上，要确保模具各部位都能均匀达到预定温度，避免局部过热或过冷。例如，对于大型复杂模具，可通过设置多个测温点，实时监测温度，保证预热时间充足，使模具温度场均匀稳定。
熔炼阶段的温度调控
熔炼过程中，准确控制金属液的温度直接关系到铸件的成分和性能。不同的合金材料有其特定的熔炼温度范围。以铝合金为例，熔炼温度通常控制在 700 - 750℃。温度过低，合金元素无法充分熔解，会造成铸件成分偏析，影响力学性能；温度过高，则会加剧金属液的吸气和氧化，导致铸件产生气孔、夹渣等缺陷。在熔炼时间方面，要保证足够的时间使合金成分均匀化，但也不能过长，以免金属液过度烧损。可通过光谱分析仪等设备，实时监测金属液成分，结合温度控制，确保熔炼质量。
浇铸阶段的温度与时间配合
浇铸时的温度和时间控制对铸件成型质量起着决定性作用。浇铸温度应略高于金属液的液相线温度，具体数值因合金种类而异。一般来说，合适的浇铸温度能使金属液具有良好的流动性，确保铸件轮廓清晰，减少冷隔和欠铸现象。同时，浇铸时间要准确把握，过快可能导致型腔内气体来不及排出，产生气孔；过慢则金属液在浇道中冷却，造成浇不足。在实际操作中，可根据铸件的大小、壁厚等因素，通过调整浇铸系统的结构和参数，如浇口尺寸、浇道长度等，来控制浇铸速度和时间，保证金属液平稳、快速地填充型腔。
冷却阶段的温度管理
冷却过程对铸件的内部组织和应力状态影响显著。缓慢冷却有利于获得粗大的晶粒组织，提高铸件的韧性，但可能导致尺寸精度下降；快速冷却则能细化晶粒，提升铸件的强度和硬度，但容易产生较大的内应力，甚至导致铸件变形、开裂。因此，要根据铸件的性能要求，选择合适的冷却方式和冷却速度。例如，对于一些对尺寸精度和表面质量要求较高的铸件，可采用分级冷却或在特定介质中冷却的方法，严格控制冷却过程中的温度变化速率，确保铸件质量稳定。
