观察表面质量是初步辨别的重要方法。优良的不锈钢精密铸造件表面应平整光滑，无明显的气孔、砂眼、缩孔、裂纹等缺陷。气孔会使铸件表面出现细小的孔洞，影响外观和密封性；砂眼则是由于型砂混入铸件表面形成的凹坑；缩孔是金属液凝固收缩未得到补缩形成的空洞；裂纹可能因铸造应力过大产生。若铸件表面存在这些问题，不仅影响美观，还会降低其强度和耐腐蚀性。此外，良好的不锈钢精密铸造件表面应无明显的毛刺、飞边，浇口、冒口残留部分应清理干净，表面色泽均匀，无氧化变色、锈蚀等现象。
检测尺寸精度能反映铸造工艺水平。精密铸造的优势在于可实现较高的尺寸精度，符合设计要求的铸件才能与其他部件良好配合。使用卡尺、千分尺等测量工具，对铸件的关键尺寸进行测量，与设计图纸对比，看是否在公差范围内。若尺寸偏差过大，可能导致装配困难或影响设备正常运行。例如，用于医疗器械的不锈钢精密铸造件，对尺寸精度要求很高，哪怕微小的偏差都可能影响器械的使用效果和安全性 。
分析内部结构能深入了解铸件质量。通过无损检测技术，如 X 射线探伤、超声波探伤等，可检测铸件内部是否存在气孔、夹杂、疏松等缺陷。这些内部缺陷不易从表面察觉，但会严重影响铸件的力学性能和使用寿命。此外，金相分析也是重要手段，通过观察铸件的显微组织，判断晶粒大小、分布是否均匀，有无异常组织，从而评估铸件的性能。例如，晶粒细小且均匀的铸件，通常具有更好的强度和韧性 。
验证材质成分确保符合标准。不同牌号的不锈钢具有不同的化学成分和性能特点，通过光谱分析等方法，检测铸件的材质成分，看是否与规定的牌号相符。若成分不达标，如铬、镍等主要元素含量不足，会降低不锈钢的耐腐蚀性和强度。例如，304 不锈钢中铬含量应在 18% - 20%，镍含量在 8% - 10%，低于此标准，其耐腐蚀性能将大打折扣 。
进行性能测试是质量验证方式。根据铸件的使用要求，进行拉伸试验、硬度测试、冲击试验等力学性能测试，评估其强度、硬度、韧性等指标是否满足使用需求。对于在特殊环境下使用的铸件，如高温、高压、腐蚀环境，还需进行相应的耐腐蚀试验、高温持久试验等。例如，用于航空发动机部件的不锈钢精密铸造件，需具备良好的高温强度和抗氧化性能，只有通过严格的性能测试，才能确保其在复杂工况下安全可靠运行 。
