尺寸精度高：精密铸造能够生产出接近产品形状和尺寸的铸件，减少了后续加工量，提高了材料利用率。
表面质量好：精铸件的表面光洁度较高，可以减少后续的机械加工和打磨工作。
复杂结构可铸造：能够铸造形状复杂、难以通过传统铸造方法制造的铸件。
材料利用率高：由于尺寸精度高，材料浪费少，材料利用率高。
生产灵活性：适合小批量到大批量的生产，可以根据订单需求灵活调整。
设计自由度高：设计师可以设计更复杂的结构，而不必担心铸造工艺的限制。
力学性能好：精密铸造件的力学性能通常优于传统铸造件，因为其内部结构更加均匀。
内部缺陷少：精密铸造过程中，由于蜡模的熔化和金属的填充，铸件内部的气孔和夹杂物较少。
一致性高：同一模具生产的铸件具有很高的一致性，这对于需要大量相同部件的产品尤为重要。
减少加工成本：由于铸件的尺寸和形状已经接近产品，因此可以减少后续的机械加工成本。
环境友好：精密铸造过程中使用的蜡模材料可以回收利用，减少了环境污染。
适用材料广泛：除了不锈钢，精密铸造还适用于多种金属和合金，如铝合金、铜合金、钛合金等。
可实现功能集成：精密铸造可以实现多个部件的集成，减少装配工作量，提高产品的可靠性。
可进行后处理：精铸件可以进行热处理、表面处理等后加工，以满足特定的性能和外观要求。
适用于高精度要求的产品：在航空航天、医疗器械、精密仪器等领域，精密铸造件因其高精度和复杂结构的制造能力而得到广泛应用。
