不锈钢熔模铸造是一种重要的金属成型工艺，具有显著的优势，但也存在一些缺点。
优点
高精度：
熔模铸造的尺寸精度较高，一般能达到CT4-6，相较于砂型铸造（CT10-13）和压铸（CT5-7），具有更高的精度一致性。
高精度有助于减少后续的机械加工工作，在某些情况下，铸件只需进行少量的打磨和抛光即可使用。
高表面光洁度：
熔模铸造的表面光洁度一般能达到Ra1.6~3.2μm，远高于一般铸件。
高表面光洁度不仅提高了产品的美观性，还有助于减少摩擦和磨损，提高产品的使用。
能够铸造复杂形状：
熔模铸造特别适用于生产具有复杂形状和内部结构的铸件，如喷气发动机叶片等。
这种能力使得熔模铸造在制造高精度、高性能的零部件方面具有独特优势。
节省材料和成本：
由于熔模铸造的高精度和高表面光洁度，可以减少机械加工余量，从而节省金属原材料。
同时，熔模铸造可以实现大批量生产，进一步减少生产成本。
良好的机械性能：
不锈钢熔模铸件具有优良的机械性能，如高强度、高耐磨性等，能够满足各种恶劣工况下的使用要求。
缺点
成本较高：
熔模铸造的工艺流程相对复杂，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序，导致生产成本较高。
同时，蜡模模具、涂料、耐火砂料等原材料的成本也相对较高。
生产周期长：
由于熔模铸造的工艺流程繁琐，生产周期相对较长，这可能会影响产品的交货期。
尺寸和重量限制：
熔模铸造的铸件尺寸和重量受到一定限制，铸件重量可做到1000Kg，超出此重量的铸件难度较大。
质量控制难度较大：
熔模铸造过程中容易出现气孔、夹渣、砂洞、收缩孔等缺陷，这些缺陷的产生受到多种因素的影响，如模具材料的收缩、熔模的变形、加热和冷却过程中型壳剂量的变化等。
因此，质量控制难度较大，需要采取严格的工艺控制和措施来确保产品质量。
