精密铸造是获得精准尺寸铸件工艺的总称，其产品精密、复杂，接近零件形状，可不加工或少量加工直接使用，是近净形成形的先进工艺，主要包括以下几种：
熔模铸造
也叫失蜡铸造，先用适宜材料如石蜡制造熔模，在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥，再溶化内部熔模获得型腔，焙烧型壳后浇注金属材料，经凝固冷却、脱壳清砂等工序获高精度成品.
陶瓷型铸造
用陶瓷浆料制成铸型生产铸件，陶瓷浆料由硅酸乙酯水解液和细耐火砂混合而成，常加入氢氧化钙或氧化镁作催化剂。有陶瓷型全由陶瓷浆料浇灌而成和采用衬套浇灌陶瓷壳层两种类型，铸件表面粗糙度可达 Ra10~1.25 微米，尺寸精度高达 3~5 级，可用于铸造大型厚壁精密铸件和各种模具.
金属型铸造
将液态金属浇入金属铸型中获得铸件的方法。铸型可反复使用，生产效率高，铸件尺寸精度和表面质量较好，力学性能较高，但金属型制造成本高，周期长，主要适用于大批量生产形状简单的有色金属铸件。
压力铸造
在高压作用下，将液态或半液态金属快速压入压铸模具型腔中，并在压力下凝固成型的铸造方法。铸件尺寸精度高，表面质量好，强度和硬度较高，可生产形状复杂的薄壁铸件，但设备投资大，压铸模具成本高，主要用于大批量生产铝合金、锌合金等有色金属铸件。
消失模铸造
用泡沫塑料制作模样，模样表面涂覆耐火材料，在浇注时模样气化消失，金属液取代模样位置凝固成型。具有铸件精度高、表面质量好、工艺简单等优点，且绿色环保，适用于生产各种类型的铸件，尤其对形状复杂的铸件更具优势.
