熔模铸造厂的具体使用流程通常包括以下几个步骤：
一、蜡模制作
准备蜡料：从保温槽中取出蜡缸，去除由于长时间暴露而混入蜡料中的空气和产生的硬蜡，确保蜡料的质量。
模具定位：将模具放在压注机的工作台面上进行定位，确保模具所有的芯子位置都正确，并检查模具的注蜡口是否与压注机射蜡嘴对正，模具的开合是否顺利。
喷涂分型剂：打开模具，在内外表面喷一层薄薄的分型剂，以防止蜡模与模具粘连。
调整参数并压制蜡模：根据技术要求的规定，调整压注机的循环时间、压射压力、压射温度、保压时间和冷却时间等参数。待循环完成以后，抽出芯子并打开模具，小心取出蜡模，按要求放入冷却水或存放盘中。
蜡模清理与报废：模具上残留的模料（只能用竹刀完成，避免使用金属刀片以免损伤模具），并检查蜡模质量。如有缺陷（如因模料中卷入空气导致蜡模局部鼓起、蜡模缺角、蜡模严重变形无法复原、蜡模尺寸不符合规定等），则必须报废处理。
二、型壳制作
涂覆耐火涂料：在蜡模上涂覆若干层特制的耐火涂料，每层涂料干燥和硬化后形成一个整体型壳。
脱蜡：使用蒸汽或热水从型壳中熔掉蜡模，得到空心的型壳。
三、型壳处理与焙烧
填充干砂：将脱蜡后的型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂进行造型。
焙烧：将填充了干砂的铸型放入焙烧炉中高温焙烧，以进一步加固型壳并去除其中的残留水分和挥发物。
四、浇注与冷却
浇注熔融金属：将焙烧后的型壳放入浇注设备中，向其中浇注熔融金属（如不锈钢）。
冷却：待金属冷却凝固后，形成所需的铸件。
五、后续处理
出箱与清理：从砂箱中取出铸件，并清理掉附着在铸件表面的砂料和杂质。
检验与入库：对铸件进行质量检验，确保其符合设计要求后入库保存。
