铸造件的表面处理方法主要包括以下几种：
机械加工：通过机器加工（如切削、抛光、研磨等）去除铸件表面的毛刺、凸起和凹陷，平滑表面并提高光泽度及平整度
化学处理：使用化学溶液浸泡铸件，改变其表面状态及硬度。典型的化学处理方法包括酸洗、碱洗、鞣制、沉积、激光刻蚀等。酸洗可以铁锈、垢积和油污等杂质，减少铸件表面的缺陷
表面热处理：包括表面淬火和感应加热热处理，通过快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面
喷涂表面：在铸件表面喷涂一层或多层涂料，提高铸件的表面耐磨性、抗腐蚀性
电化学方法：包括电镀和氧化，利用电极反应在工件表面形成镀层
化学方法：无电流作用下，利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀覆层，如化学转化膜处理和化学镀
热加工方法：在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件表面形成涂层，如热浸镀
抛丸清理：利用高速运动的弹丸撞击铸件表面，提高铸件表面强度和抗腐蚀能力
喷砂清理：使用压缩空气将石英砂喷到铸件表面，去除毛刺、氧化皮等杂质，并使表面粗化，提高涂层与基体结合力
研磨及抛光：采用震动研磨机、离心抛光机等设备，利用研磨石、研磨剂、水等与压铸件磨擦去毛刺、磨光表面
电镀：压铸件在含有欲镀金属的溶液中，通过电解作用使铸件表面获得结合牢固的金属膜
上漆：用于装饰品、防护、标志，通过上漆隐藏表面缺陷，增加或减少表面磨擦力
化学成膜处理：用铬酸盐处理使铸件表面生成一层坚韧的膜，并具有各种颜色，提高铸件的耐蚀性，表面美观，也可以更容易上漆和着色
静电喷涂：在高压静电场中使雾化的油漆微粒飞向带正电荷的铸件表面，形成均匀的漆膜，为铸件提供保护层和得到漂亮、光滑的表面，并提供良好的耐蚀性
